印染工業中，元明粉的具體用途：
一是作直接染料等染棉促染劑，用直接染料、硫化染料、還原染料及印地科素染料染棉時可用元明粉作促染劑。這些染料都很容易溶解在配制的染液中但不容易染上棉纖維。由于染料不易吸盡，腳水中殘存的染料很多，進入元明粉可減小染料在水中的溶解度因而增加染料的上色力。這樣染料的用量可減少而染成的色澤則加深。
二是作直接染料染絲緩染劑，直接染料在蛋白質纖維上的應用以絲綢的染色為多，所得染色牢度較一般酸性染料為佳。有些直接染料還具有優良的可拔染性，所以它們在絲織物印花上常作為拔染地色之用。直接染料染絲綢也常加少量的元明粉，但元明粉在這里的作用和染棉不同，只起緩染劑作用。
三是作酸性染料緩染劑用酸性染料染絲、毛等動物纖維時，往往加硫酸及醋酸，以促進色素酸的上色，但同時也加元明粉作緩染劑。
四作印花絲織物精練時的地色保護劑在精練印花或染色絲織物時，染料可能被剝落，以致沾污地色或其它同練織物，如加入元明粉可減小染料的溶解度，因而不致再發生受染料剝落而污染地色的危險。
在染色過程中，我們手里的助劑料單經常會發現，有些布類有些顏色會使用不同的印染助劑:鹽和元明粉。
這到底有什么區別?
為什么要這樣使用?
不都是促染嗎?
相信很多人都有這樣的疑問.
那么
元明粉和鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑，可調節染料對纖維的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑，以降低纖維吸附染料的速度，達到勻染的要求。
元明粉和鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率較低，染料不易被纖維吸盡，染色后腳水中殘留染料較多，加入元明粉或后可減少染料在水中的溶解度，促進染料與纖維結合，增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少，而染成的色澤可加深。至于它們的用量，取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺，不可加入太多或太快，太多會使染料發生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易產生不勻。
因此，元明粉和鹽在使用前都應用水溶化，經過濾后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液濃度較高，如先加入元明粉或，染料上染纖維過快，容易產生不勻染。一般都在染色一段時間后，將元明粉或加入，即中途加入或可幾次加入。
實踐證明
用元明粉作促染劑時，所染色澤較鮮艷、明亮，而用鹽作促染劑時，其效果較差。這與鹽的純凈度有關。因為一般工業用鹽中，除了含有較多鈣、鎂等離子外，還含少量鐵離子，而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。也有人認為價格便宜而不擬采用元明粉。
各種副產元明粉特點
1. 粘膠纖維副產：特點:主含量高 ;氯離子含量低，硫酸鈉含量基本都在99.5以上（一類一等品） ;鹽含量0.001
白度80以上顆粒度150目，主要用于印染、化肥、玻璃、造紙。
2. 工業鹽副產：
優點：
主含量基本達標（硫酸鈉含量符合中二類一等品）；中性；水分低，不結塊；
缺點：
是白度不穩定；鹽含量高。
顆粒度100-150目，主要用于印染行業、玻璃行業和泡花堿行業
3. 純堿、氯堿副產：
優點：
主含量基本達標（硫酸鈉含量符合二類一等品），中性，白度穩定。
缺點
鹽含量高，水分大，易結塊。
主要用于水泥添加劑、硫酸鋇等行業。
4. 有機酸副產：
主含量較低，水分大，白度較差，有異味。
主要用于泡花堿行業和水泥添加劑。
5. 副產：
優點：
主含量基本達標（硫酸鈉含量符合二類一等品），白度較好。
缺點：
鹽含量較高，有雜質。主要用于合洗行業、化肥添加。
6. 氧化鋅、鉻鹽副產：
優點：
主含量基本達標（硫酸鈉含量符合合格品），白度穩定，水分低。
缺點：
是鹽含量較高，有雜質。
顆粒度100-150目，主要用于水泥添加劑行業和化肥等
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