氯化鈣干燥造粒技術的開發目的，是使目前的初級產品能夠達到更好的質量，通過生產技術的改進，改變目前該產品低端競爭的局面，實現產業升級，開拓國外市場，提高企業經濟消息。綜合利用熱力學、流體力學原理，結合化工生產實際工作經驗，解決了氯化鈣在造粒過程中易結塊、結壁，返料系統易堵塞的難點，巧妙設計了出料管的布置和液體噴頭的結構，使裝置能夠連續運行30天以上不結床，達到了較理想的效果。
在工業生產過程中，二水氯化鈣制備無水氯化鈣的干燥比較困難。
一般情況下氯化鈣在不同的溫度下有著不同的溶解度，而且片狀氯化鈣的得到一般經過冷卻過程，因而，在干燥加熱過程中必然要經歷溫度由低到高的過程，從而就必然要經過溶解點的溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結，容易結成團裝，在干燥過程中就容易出現問題。
脫水溫度高，標壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點為170℃，片狀二水氯化鈣一般由結片機冷卻得到，而二水氯化鈣在加熱到260℃時才變為無水氯化鈣，因而在干燥過程中進風溫度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥時間。
酸法氯化鈣的生產工藝流程是什么樣的呢？換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產的呢？
鹽酸法制氯化鈣是目前國內比較主流的氯化鈣生產工藝，具有原材料價格低廉，生產成本低，工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應爐中，進行攪拌發生反應，生成酸性的氯化鈣溶液，然后將溶液移入到澄清槽中，加入石灰乳，調節產品的酸堿度到八到九之間，經澄清、過濾，將濾液移在蒸發皿內加熱至172-174攝氏度蒸發，然后結晶，分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水，得到二水氯化鈣。
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