氯化鈣是一種大宗的基本化工產品。由于其用途的不斷拓展，以及國家大力推廣循環經濟，使我國氯化鈣產量近幾年有了飛速發展，目前總產量已超過100萬噸。但是氯化鈣的干燥成型技術卻遠遠滯后產品發展的需要，因此這兩年國內致力于氯化鈣干燥成型技術的研究機構和裝備生產企業也越來越多，成為一個開發熱點技術。我們根據通過對氯化鈣產品特性的分析，干燥造粒技術的討論，提出了流化床進行氯化鈣溶液一步法干燥造粒的技術方案。
氯化鈣產品介紹，氯化鈣按照存在的形態可以分為液體氯化鈣、六水氯化鈣、四水氯化鈣、二水氯化鈣、蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣性狀為白色顆粒狀結晶，潮解性強，易溶于水，能溶于醇。氯化鈣溶液加熱到260℃可以制得無水氯化鈣。在工業實際應用中，二水氯化鈣的含量一般是74%，77%，80%這三種含量。無水氯化鈣為無色立方結晶，工業產品為白色或者灰白色的固體，在空氣中及易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的不同其含量也會有所變化，但含量一般在94%以上就可以稱之為無水氯化鈣。
陶瓷釉漿中添加氯化鈣對調節胎體表面上釉的作用。
經過高溫素燒后的胎體，在施釉工藝過程中，特別是在施比較厚的釉層時，遇到的問題就是上釉難，掛不住釉或者釉層厚度達不到要求一系列問題是由于釉漿的流動性太好導致停留能力差而引起的。這類釉漿的調制工藝主要是降低流變性和增加停留能力，即對釉漿的絮凝能力做調節。添加少量的氯化鈣對增大釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿的流動性，提高釉漿停留能力有著顯著的效果。
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