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火力發電廠是工業用水大戶,開式循環冷卻系統循環水占全廠用水總量的50%~80%,所占比例為全廠用水總量.按照國家近年規定工業用水要求,火力發電廠應使用可再生水源(如:經生化處理的城市中水)作為生產用水,特別是占生產用水比例的循環冷卻水.中水用于電廠循環冷卻水補充水不僅可以擴大中水回用規模,而且也為電廠提供了一個水量充足的水源,為電廠生產用水提供了可靠保障.根據山西永濟五姓湖污水廠二級出水情況及火電廠循環冷卻水系統的特點,確定利用石灰-純堿軟化法對其出水進行深度處理,經石灰純堿軟化,混凝,澄清,變孔隙濾池過濾,次殺菌工藝處理后,終出水水質達《火力發電廠再生水深度處理設計規范》 (DT/L 5483-2013)中補入循環水系統的水質標準,回用于山西永濟'上大壓小'熱電聯產工程的循環冷卻水的補水.
在進行純堿生產環節,碳化起著至關重要的作用,是一個重要工藝,要想其良好的操作和工藝,既可以確保技術和管理水平,也促使保證純堿工藝具有很高的生產產量、量、低消耗以及穩定的運行.本文主要對純堿生產過程碳化工段工藝流程及控制影響因素進行分析,一是對氨鹽水碳酸化工藝流程的分析,二是對影響產率、效率以及產品質量等相關因素的分析,希望對相關人士有所幫助.
在人工合成純堿之前,古代就發現某些海藻晾曬后,燒成的灰燼中含有堿類,用熱水浸取、濾清后可得褐色堿液用于洗滌。大量的天然堿來自礦物,以地下埋藏或堿水湖為主。以沉積層存在的天然堿礦品位好,分布甚廣。早發明人工合成純堿方法是18世紀末,法國路布蘭用芒硝加石灰石和煤在高溫下還原并進行碳酸化,得到以含Na2CO3為主的粗制品——黑灰,經過浸取、蒸發、精制、再結晶、烘干,獲得純度約為97%的重質純堿。1861年,比利時歐內斯特·索爾維獨自發明了純堿。由于技術秘密保護一直未能大范圍應用,20世紀20年代才從美國突破,尤其是中國的侯德榜于1932年出版了《純堿制造》一書,將保密70年,索爾維法公布于世。侯德榜還于1939-1942創建了侯氏制堿法,并在四川建立了中試車間。1952年在大連化工廠設立了聯合制堿車間。日本旭硝子公司推出的NA法,實質上是聯堿和氨堿的折中法??呻S意調節純堿與氯化銨的比例。