山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產工藝
六水氯化鎂產品是經海水濃縮析出氯化鈉結晶后的苦鹵,經提取鉀鹽(該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上,雜質少,是生產氯化鎂的良好原料),再經常壓蒸發至140℃,除去雜質后,冷卻即有六水氯化鎂針狀結晶析出,分離后再經重結晶得成品。其工藝流程主要包括:母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經過高溫脫色后,將含氯化鎂母液經蒸發濃縮(溫度控制在165~170℃),然后將濃縮液冷卻結晶、分離,經機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產品。我公司此技術具有過濾速度快、過濾效果好,有效地去掉雜質,得到澄明的清液,并且地制取精制的氯化鎂。本產品含量高,含其它化工鹽份非常低,因此溶解水后無沉淀,各項指標完全符合我們標準和行業標準。
白色氯化鎂的脫色原理:
一般我們在氯化鎂的生產過程中將制母液中的有機物質(色素)氧化分解,制母液即可完成脫色。但是我們在試驗及生產中發現,無論哪種工藝生產的氯化鎂,僅在制母液中加入氧化劑使有機質分解,確并不能得到純白色氯化鎂,只能得到淡黃色氯化鎂成品。若要得到純白色的氯化鎂成品,必須要在母液中引入氫氧根離子。
為提高制鹽企業的綜合經濟效益,提高海鹵水資源的綜合利用率,鹽化工產品要不斷提升產品的品質,向精細化方向發展。山東魯九化工有限公司進一步改進生產工藝對海鹵水所含的SO42-進行凈化預處理,蒸發分離出氯化鈉雜質,在母液中引入氫氧根離子可以得到澄清度比較高的氯化鎂母液。