山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產工藝
六水氯化鎂產品是經海水濃縮析出氯化鈉結晶后的苦鹵，經提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上，雜質少，是生產氯化鎂的良好原料），再經常壓蒸發至140℃，除去雜質后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結晶析出，分離后再經重結晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經蒸發濃縮(溫度控制在165～170℃)，然后將濃縮液冷卻結晶、分離，經機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產品。我公司此技術具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項指標完全符合我們標準和行業標準。
氯化鎂生產、利用現狀
氯化鎂是一種重要的化工產品,廣泛用于冶金、建筑、紡織、農業等領域,我國是氯化鎂資源非常豐富的國家,氯化鎂的來源一是海水制鹽的母液,我國海鹽年產量3000萬噸以上,年產苦鹵3000萬m3,含氯化鎂資源量約為300萬噸;二是利用青海鹽湖資源生產KCL的母液,鉀年產量已達700萬噸,氯化鎂資源為7000萬噸。
山東魯九化工有限公司將制鹽后的母液(苦鹵)經過提鉀、提XIU后,氯化鎂在鹵水中又得到進一步富集,制XIU廢液中Mg Cl2濃度已近30%,再經過進一步濃縮使氯化鎂濃度達到45%,冷卻后即可制得六水氯化鎂產品。目前苦鹵綜合利用的工廠氯化鎂產品大多數是以粒狀、片狀,產品呈微黃色。
山東魯九化工有限公司以水氯鎂石為原料制備無水氯化鎂
（1）HCL和CL2氣氛下的脫水
在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性環境，當H+含量達到一定含量，可以抑制水氯鎂石脫水過程中的水解反應。
用水氯鎂石為原料通過加炭氯化制備出無水氯化鎂。
（2）復鹽法脫水
將水合氯化鎂與KCL、氯化銨等反應，形成復鹽結構的鉀光鹵石或銨光鹵石。由于復鹽結構的作用，使得每步脫水過程中平衡蒸汽壓遠大于六水氯化鎂的平衡蒸汽分壓值，光鹵石中氯化鎂的活性明顯較低，脫水過程中水解明顯減少，從而提高了無水氯化鎂的質量。特別是銨光鹵石復鹽結構在脫水過程中，由于氯化銨的分解產生的氨氣和HCL氣體可以進一步抑制氯化鎂的水解，得到高純度的無水氯化鎂。
（3）溶劑蒸餾脫水法
氯化鎂的水合物易溶于醇類溶液，采用蒸餾和分子篩吸附可以得到氯化鎂的無水乙醇溶液。
采用氨沉淀鎂生產鎂砂石副產物的氯化銨溶液與鹽湖中的鹵水為原料制備銨光鹵石，并在空氣中脫水成二水銨光鹵石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲絡合物，用氨氣處理得氨合氯化鎂沉淀，沉淀分離干燥煅燒，得到MgO小于0.1%的氯化鎂，氯化鎂的產率高達99.5%以上。
（4）氨絡合法脫水
在溫度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作條件下，得到六氨氯化鎂沉淀，六氨氯化鎂用液氨洗滌，烘干高溫分解得到無水氯化鎂。
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