無水氯化鎂生產工藝——噴霧干燥法
蒸發濃縮鹽湖鹵水,對濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中,用CL2保護催化流態化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化,去除氧化鎂、其他微量雜質和余留的水,獲取精制的無水氯化鎂。
無水氯化鎂生產工藝——氨法工藝
水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來,再用液氨洗滌沉淀晶體,分解洗滌晶體得到無水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應,所得無水氯化鎂純度極高。
在水相介質中,水合氯化鎂脫水過程未離開水的環境和氛圍。后來,美國等不少國家有關研究機構提出以溶劑代替水介質。這種工藝使制備無水氯化鎂脫開水環境和氛圍,去除了溶劑水的環節,無論在節省能耗、或是在提高無水氯化鎂質量方面比以水為介質的方法又進了一步,成為國內外重點開發的途徑。工藝的關鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機絡合物,去除水合氯化鎂與溶劑形成絡合物時生成的的游離水,有機絡合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀,分離沉淀并將之加熱得到無水氯化鎂,溶劑和氨。
選煤廠煤泥水處理是選煤生產的重要環節，泥水治理一直采用幾種藥劑配合還用：高分子類和無機鹽類。由于煤泥水濃度、性質時時變化，選煤廠一般使用氯化鈣、氯化鎂等藥劑來達到治理煤泥水的目的。洗煤廠水處理絮凝劑一般用聚丙稀銑胺（pam），但是這種傳統藥劑產生沉淀物結合過于緊密，在沉淀管槽中堆積不宜去除，增大了生產成本，因此單純使用效果并不好而且價格高。配合使用氯化鎂，會形成絮狀物，可以持續流動去除，降低了生產成本同時提高了生產效率。
氯化鎂一個重要的性能就是有絮凝作用，這也是它的一個重要應用。其基本原理是：改變固體顆粒的表面電性，預先形成一部分較大的絮團，這些絮團再相互抱團沉淀。這是因為氯化鎂是親水物質，能夠在水中迅速快散。洗煤添加劑使用的也是這種特性。
在實際生產中，在保證澄清水盡可能清的前提下，平均每小時班需要加聚酰胺100公斤，氯化鎂1400公斤，處理煤泥水3000立方。
冬季洗煤防凍抗結劑
氯化鎂是應用比較廣泛的防凍劑。因為氯化鎂溶于水后的冰點在-30℃左右，其冰點比水的冰點（0℃）低，因此在水中溶解了氯化鎂之后就會降低冰點就難以再結冰。即使在更低的溫度下結了冰，其冰晶結構也發生變化，凍冰強度減弱，用較小外力就能夠使冰凍物破碎,達到防凍、解凍的目的。這就是氯化鎂可以用作防凍劑跟融雪劑的原理。
煤礦、煤廠除塵抑塵劑
在存放或者運輸過程中會產生大量的灰塵，不但影響環境和健康，如果濃度過大可能會產生，所以除塵也是煤炭行業不可缺少的步驟。相對而言氯化鎂能吸附空氣中的水變成結晶水，結晶水又能吸附空氣中的煤炭灰塵變成大顆粒而沉降，所以氯化鎂能起降塵的作用
利用氯化鎂在空氣中易吸收水分發生潮解這一特點，在堆煤場、道路等易發生揚塵的區域，噴灑氯化鎂水溶液，可保持濕度，有防止揚塵。
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