氯化鈣是一種大宗的基本化工產品。由于其用途的不斷拓展，以及國家大力推廣循環經濟，使我國氯化鈣產量近幾年有了飛速發展，目前總產量已超過100萬噸。但是氯化鈣的干燥成型技術卻遠遠滯后產品發展的需要，因此這兩年國內致力于氯化鈣干燥成型技術的研究機構和裝備生產企業也越來越多，成為一個開發熱點技術。我們根據通過對氯化鈣產品特性的分析，干燥造粒技術的討論，提出了流化床進行氯化鈣溶液一步法干燥造粒的技術方案。
利用化工生產中產生的廢液生產氯化鈣屬于國家提倡的資源綜合利用，可以享受免征5年的所得稅優惠政策。從產品的的需求預測情況來看，隨著經濟和生活的發展，人民生活質量的提高，氯化鈣的應用范圍越來越廣，需求量也在逐步加大，產品價格逐年上升的趨勢。因環保方面的原因，一些經濟發達的國家正在逐步的關閉氨堿廠，使國外特別是發達國家的氯化鈣產量迅速下降，氯化鈣產品供應趨于緊俏。日韓、歐美等發達國家每年都需要進口大量的氯化鈣產品。
粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備。粉塵吸水后容易粘附在設備、廠房和人員身上，以至危害設備的正常運轉和人員的健康，而且粉狀氯化鈣吸濕性強，在使用時易吸收空氣中的水份而具有腐蝕。
片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結晶，烘干脫水制得。該工藝勞動強度大，產品回收率低，含水和雜質較高，產品的形狀不規則，不利于產品的包裝、運輸和使用。
粒狀氯化鈣外形接近于球形，使用時具有一定的流動性，包裝運輸方便，因此受到市場的廣泛歡迎，而且市場價格比粉狀、塊狀氯化鈣高,市場需求量大，供不應求。球狀氯化鈣的生產工藝主要有流化床、高塔和噴霧造球。
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