氯化鈣是一種大宗的基本化工產品。由于其用途的不斷拓展，以及國家大力推廣循環經濟，使我國氯化鈣產量近幾年有了飛速發展，目前總產量已超過100萬噸。但是氯化鈣的干燥成型技術卻遠遠滯后產品發展的需要，因此這兩年國內致力于氯化鈣干燥成型技術的研究機構和裝備生產企業也越來越多，成為一個開發熱點技術。我們根據通過對氯化鈣產品特性的分析，干燥造粒技術的討論，提出了流化床進行氯化鈣溶液一步法干燥造粒的技術方案。
氯化鈣干燥劑都是使用的密封袋，將干燥劑放入到裝好的包裝袋中，然后對氯化鈣干燥劑進行密封處理。
之所以密封，因為氯化鈣暴露在空氣中，就會吸收空氣中的水分，在空氣中停留的時間越久，放入包裝袋后他的吸收能力就會降低。所以拆袋后投入使用的時間不要間隔太長，是在拆封后10分鐘內放入產品的包裝袋內。
干燥劑只有在有限的時間和空間內保證它的吸濕效果。在密閉的環境下，干燥劑吸收水氣后使密封容器內的濕度降到一定水平，從而達到并維持一個吸收的平衡。之后，干燥劑會降低吸收速度，并保持長時間的緩慢吸收，直到飽和為止。
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