原理
取碘試液，滴加該品的水溶液適量，碘的顏色即消失;所得溶液顯硫酸鹽的鑒別反應。2) 該品顯鈉鹽的火焰反應。
綜述
取該品約0.15g，精密稱定，置碘瓶中，精密加入碘滴定液(0.1mol/L)50ml，密塞，溶解后，加鹽酸1ml ，用硫酸鈉滴定液(0.1mol/L)滴定，至近終點時，加淀粉指示液2ml ，繼續滴定到藍色消失;并將滴定的結果用空白試驗校正。每1ml碘滴定液(0.1mol/L)相當于4.752mg 的Na2S2O5。
焦亞硫酸鈉工藝簡介
氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、焚燒或其他尾氣，現以硫磺為例
1）硫磺經過熔化、澄清、過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。
2）空氣經過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。
3）爐氣經過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進入除硫反應器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進入焦鈉合成反應釜。
1產品含量97.5%以上。顏色純白。
硫收率99.9%以上。很好的解決了合成副反應對含量的影響，保證了產品的高含量。
設計完善的尾氣處理，并解決了系統水平衡，保證了硫回收率高于99.9%2對間歇排放的SO2設計了收集系統、對粉塵進行控制，改善了操作環境。對離心機、干燥進料、配堿崗位的間歇排放氣體進行了收集。車間無味道，改變了以往焦亞硫酸鈉生產車間嗆得人睜不開眼的狀況。
配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環境徹底改善3采用SO3化學除硫，氣體潔凈度高，產品含量高。 4爐氣中SO2含量達到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了單位產品的氣體消耗量，節省能耗。
氧含量低，降低了副反應發生量，提高了產品純度，保證了母液全閉路循環。4細節考慮周到，設計緊密結合實際生產，確保一次開車成功。將多年的實際生產、操作經驗與設計結合，多次建設，多次進步，保證了先進性與可靠性。
儲存條件1.應貯存在陰涼、干燥的庫房內。包裝密封，應防空氣氧化。
2.注意防潮。運輸時應防雨淋和烈日暴曬。嚴禁與酸類、氧化劑及有毒有害物質共貯混運。
3.時，可用水和各種滅火器撲救。穩定性1.受潮易分解，露置于空氣中易氧化成硫酸鈉。有刺激性。
2.與強酸接觸放出而生成相應鹽類。加熱到150℃分解。具有強烈SO2氣味的白色粉末，在空氣中失去SO2并吸收O2而轉變為Na2SO4。易溶于水，水溶液呈酸性，當溶液加熱到65℃以上時，即分解為Na2SO3和SO2。
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